Машина за дување: типови, анатомија, излаз и како одабрати

Шта је машина за дување?

Машина за дување претвара пластичну смолу у шупље делове тако што је топи, формира је у мекани облик и дува компримовани ваздух унутар тог облика како би се истиснуо на калуп. Када се пластика охлади и калуп отвори, имате готов шупаљ производ — флашу, конзерву, бубањ, резервоар. Скоро сваки чврсти пластични контејнер са којим рукујете почео је на машини за дување ове или оне врсте.

Категорија је широка јер су делови толико различити: флаша са капаљком од 100 мл и хемијски бубањ од 220 литара су „израђени дувањем“, али ништа у вези са две машине није исто. Добро изабрати значи разумети две ствари — како се формира меки облик (тип процеса), и како је машина направљена да је испоручи (структура). Узећемо обоје редом.

Како функционише дување

Екструзионо дување — процес иза већине индустријских контејнера — тече у уској петљи. Разумевање чини сваку каснију одлуку (цена, учинак, квалитет) очигледном:

1. Растопите и измерите.Вијак за екструдер топи смолу и гура сталан, хомоген ток према глави калупа.
2. Формирајте паролу.Талина излази из главе матрице као шупља цев - парисон. Контролор дебљине зида профилише ту цев дуж њене дужине тако да пластика лежи тамо где је делу потребна чврстоћа.
3. Стезаљка.Калуп се затвара око паприке. Синхроно стезање и закључавање директним притиском држе плоче паралелне тако да део не трепери.
4. Блов.Игла за удувавање убризгава ваздух (са системом за дување одоздо на многим деловима) и парисон се надувава према шупљини, узимајући свој коначни облик.
5. Цоол.Део се наслања на охлађени калуп. Ово је обично најдужи корак и он - не екструдер - поставља време вашег циклуса.
6. Избаци и заврши.Калуп се отвара, роботска рука уклања део и блиц се исече. На аутоматизованој линији ово ради без посаде.

Два од ових корака тихо одлучују о економији целе линије. Парисон профилисање одређује колико смоле сваки део носи; хлађење одређује колико брзо можете да их направите. Исправите ово двоје и остатак машине ће се у великој мери побринути за себе — због чега заслужују више пажње него што купци обично прво упоређују спецификације из наслова.

Врсте по процесу: ЕБМ, ИБМ и ИСБМ

Постоје три основна типа процеса машина за обликовање дувањем. Разлика је у потпуности укако се прави меки обликпре него што је експлодирао.

Екструзионо дување (ЕБМ)је радна коњица за индустријске контејнере и процес који градимо. Пошто се тело, дршка и врат формирају у једном удару, ЕБМ прави руковане и велике делове које други процеси не могу.Ињекционо дување (ИБМ)прво обликује прецизну предформу, дајући одличну тачност грла мале боце, али без ручки и великих делова.Ињекционо истезање (ИСБМ)растеже ПЕТ преформу за јасноћу и снагу коју видите у боцама за воду — друга породица производа од ХДПЕ индустријских делова.

У пракси је избор ретко двосмислен. Лименка, бубањ, резервоар или било који други или велики контејнер је део за екструзију; ИБМ и ИСБМ спадају у мале прецизне боце и прозирни ПЕТ. Ако знате у коју породицу спада ваш производ пре него што уђете у ужи избор машина, штедите упоређивање понуда за два процеса који се никада неће уклопити.

Унутар машине: делови који одлучују о квалитету

Две машине могу да деле исти капацитет и да се понашају потпуно другачије, јер квалитет живи у компонентама. Ово су делови до којих наши инжењери највише брину:

На линији која ради нон-стоп, поузданост контроле је оно што штити принос — због чега су увезене компоненте у последњем реду важније него што изгледају. Митсубисхи ПЛЦ, Веинвиев ХМИ и МООГ контрола дебљине зида нису значке; они су доказано делови који остају сервисни скоро свуда у свету, тако да квар у Лагосу или Лими не мирује на линији недељама.

Типови по структури и распону модела

У оквиру екструзије, машине су груписане према начину на који се парисон испоручује и како је зид изграђен. Овде усклађујете машину са величином и запремином вашег дела.

• Машина за континуално дување.Парисон екструдира без престанка, а калуп се креће да га ухвати — висока каденца на малим и средњим деловима до око 30 Л, и где глава са више матрица покреће боце неколико пута.
• Акумулатор (акумулација) машина за дување.Мелт се складишти у глави и брзо пуца, заустављајући опуштање великих парола — тип за бубњеве, ИБЦ резервоаре, резервоаре за гориво и баријере.
• Вишеслојна машина за дување.Глава матрице од 2–6 слојева ко-екструдира слојеве баријере, поновно млевење или боје у један зид — користи се за резервоаре за гориво и хемијске бачве високих спецификација.
• Аутоматска машина за дување.Било шта од горе наведеног са потпуном аутоматизацијом — вађење робота, отпуштање и инспекција за беспилотно, доследно трчање.

Наш сопствени асортиман обухвата бачве од 100 мл до 220 Л (и веће на захтев), тако да иста фабрика покрива малу боцу за уље и хемијско бачву са ознаком УН:

* Суви циклус је теоретски максимум; стварни учинак је мањи. Пуне спецификације и обрађени бројеви су у нашим дубоким истраживањимамашина за кантеиакумулирати машина.

Континуирано — 5Л појединачна станица Акумулатор — 60Л за велике делове Акумулатор — бачве и резервоари од 250Л

Материјали које водимо

Машина поставља процес; смола поставља својства. Наше машине за екструзију покрећу индустријску породицу испод у једнослојним или вишеслојним зидовима.

Шта праве машине за дување

Промените калуп и једна породица машина служи многим индустријама. Ово су области примене за које најчешће користимо:

Излаз и цена: бројеви који су важни

Две калкулације одлучују о томе да ли машина одговара вашем пословању — и обе је лако покренути пре него што купите.

Приметите да смола смањује цену енергије и рада по делу. Та једина чињеница је цео случај за прецизну контролу дебљине зида: обрезивање 5% смоле са дела који се испоручује у милионима штеди далеко више од било ког рачуна за струју — и то је разлог зашто се јефтинија машина са слабом контролом зида обично испостави да је скупа.

Како вам помажемо да изаберете

Када купац пошаље упит, ми радимо кроз део, а не машину. Одговорите на ово и права конфигурација је обично јасна:

• Највећи део и облик.Величина и да ли има ручку одлучују о екструзији у односу на убризгавање, и континуираној у односу на акумулатор.
• Спецификације смоле и зидова.За слојеве баријере или поновног млевења потребна је вишеслојна глава; Бубњеви са ознаком УН захтевају јаку контролу дебљине зида.
• Дневни излаз.Покрените излазну математику у односу на сате у две смене пре него што изаберете једноструку у односу на дуплу станицу.
• Цертифицатион.Тест пада или захтеви УН мењају алате и валидацију.
• Самостално или кључ у руке.Линије за скалирање имају користи од централног напајања, воде и дробљења који се испоручују заједно.

Квалитет, тестирање и оно што гледамо

Конзистентност је цела игра у дувању, и ту се појављују две деценије изградње истих машина. Неколико ствари које радимо и гледамо:

• Уједначеност дебљине зида.Профилисан тачку по тачку тако да сваки део испуњава спецификације за тестирање пада са најмање смоле — проверено пре испоруке.
• Тест пада и УН валидација.Алат са хемијским бубњем пролази тест пада од 3 метра и УН сертификацију пре него што напусти наш под.
• Где обично почиње опадање производње.Спорији циклуси чешће прате радни ход или хлађење него екструдер — то је прво место које треба тражити, а не последње. (Више ушта узрокује споро складиштење материјала.)

Шта покреће цену машине

Не постоји јединствена цена на листи за „машину за дување“ јер спецификације мењају цену. Главни покретачи:

• Величина дела и сила стезања.Већим деловима су потребни тежи оквири и далеко већа тонажа — највећи покретач трошкова.
• Број глава матрице.Твин/мулти-дие умножава учинак и цену.
• Једнослојни против вишеслојних.Вишеслојна глава додаје могућност и цену.
• Аутоматизација и контроле.Робот за изношење, дефласхинг и врхунске контроле подижу цену, али смањују трошкове рада.
• Системи кључ у руке.Централно храњење, вода и дробљење додају понуду, али смањују отпад и рад.

Куповина од произвођача

Машина је деценијска веза, тако да је ко стоји иза ње важан колико и спецификација. Као фабрика, сваку машину подржавамо са:

• Гаранција.Главне компоненте имају гаранцију од 1-2 године; хабајући делови се замењују бесплатно у току прве године.
• Инсталирајте и обучите.Наши инжењери путују у вашу фабрику како би инсталирали, пустили у рад и обучили ваше оператере.
• Подршка на даљину.Уграђени алармни систем нам омогућава да дијагностикујемо и решавамо проблеме на даљину.
• Цустом солутионс.Калупи према вашим цртежима и конфигурацијама прилагођени вашем делу, смоли и излазу.

Често постављана питања