Укључивање калупа у односу на убризгавање: Водич за 30 година стручњака за избор праве технологије

Три деценије, Кинггле Мацхине је на челу пластичне производне иновације, оснаживање глобалних предузећа за оптимизацију производње кроз напредна решења за обликовање блов. Како индустрије све више одређују приоритет одрживости, економичност и прецизност, разумевање разлика између ричиваног ливења и убризгавања никада није било критичније.  Сада још увек не знате како да одаберете машину за обликовање ударања или машине за бризгање? Упознаћу вас са разликом измеђуМашина за обликовање ударањаи детаљно убризгавајуће машине за обликовање.

Разумевање основних технологија

Обликовање пухања специјализовано је у стварању шупље, лагане производе који надувавају гријане пластичне предформи у калупи користећи компримовани ваздух.  Ова метода је идеална за производњу боца, контејнера, аутомобилских канала и индустријских бубњева.  У Кинггле-у, наше машине за обликовање пухања - попут КГБ90А користе системе за контролу под притиском да би се осигурала уједначена дебљина зида, смањење материјалног отпада до 30% у односу на конвенционалне методе.

Производи за обликовање ударања

Убризгавање убризгавање убризгава се растаљен пластику у чврсте калупе под високим притиском, формирајући сложени, чврсти дијелови попут зупчаника, компоненти медицинских уређаја и електронских кућишта.  Иако нуди неуспоредиву прецизност за замршене геометрије, процес ствара више отпада кроз опрузе и тркаче. Поред тога, машине за бризгање имају недостатке високих машина и високе потрошње енергије.

Производи за убризгавање

Кључне разлике у примени и ефикасности

У избору процеса ливења пластике, експлодирање калупа и убризгавање у ињекцији показују значајне разлике у апликацијама и карактеристике ефикасности. Калупљење у блов има значајну предност у великим количинама и великим капацитетима због своје јединствене способности да се обликују шупљи производи. Након коришћења ГАОГ-овог контролера зидне дебљине, Кинггле такође може да смањи трошкове контролише дебљине зида. Раније смо имали европског купца који је смањио материјалне трошкове за 23% након коришћења машине опремљеног моог контролером, чинећи његову цену повољним у Европи. У поређењу, убризгавање у ињекцији има велике предности у масовној производњи чврстих структуралних делова као што су опрема за пренос и електронички пренос и електронски конектори услед прецизних система калупа. Из перспективе ефикасности производње, опрема за обликовање пухања показује невероватни потенцијал у великим производним сценаријима. Ротари јединицу за обликовање двоструког главе коју је развио Кинггле има излазну ефикасност од 2.000+ боца на сат, што не само да је не само револуционо производно ритам дневне индустрије хемијске амбалаже, већ и модуларну производњу 48-литарског супер-великих резервоара за аутомобиле. Иако је процес преливања убризгавања благо инфериорни у брзини циклуса (50-150 калупа / сат), његов систем за брзу промену калупа и флексибилне производне карактеристике чине га незаменљивим у малим и средњим серијским областима као што су прилагођена производња медицинских средстава. Вриједно је напоменути да процес обликовања блов има двоструку предност у контроли трошкова: Трошкови развоја калупа су 30-50% нижи од оних убризгавања на истом нивоу истог нивоа. Кинггле има купца у југоисточној Азији која користи КГБ-80А да производи 25Л канте, што је 18% ефикасније од осталих машина.

Одрживост

Са глобалним прописима попут "ЕУ једнократне директивне директиве окупљања, урођене ефикасности калупа у пухању добија вучу.  Кинггле'с "Р & Д Бреатхтхроугхс" омогућавају клијентима да користе "100% рециклирану ПЕ и ХДПЕ" без угрожавања структурног интегритета-подвига потврђен од стране треће стране тестирања на нашем нингунском објекту.

Како бирати

Приликом одређивања производног процеса пластичних производа, систематски разматрање треба да се направи око три димензије језгре. Прво, структурне карактеристике производа треба да се разјасне: ако је шупљи контејнерски дизајн, као што су боце, лименке и резервоари за уље, поступци обликовања уља, може ефикасно обликовати шупљу структуру са уједначеном дебљином зида помоћу компримованог зрака како би се компримовани ваздух причврстио на калуп; Напротив, за чврсте или прецизне делове са сложеним геометријским функцијама као што су преноса и електронски конектори, убризгавање може постићи тачнију презентацију детаљнијег презентације и структурног интегритета кроз пуњење високог притиска. Друго, произвођачи морају да процене захтеве за производњу. Процес обликовања ударања је посебно погодан за велике производне сценарије од више од 10.000 комада због брзе и ниске предности трошкова јединице; Иако обликовање убризгавања има високу почетну инвестицију калупа, може задовољити потребе за малим серијским прилагођавањем кроз флексибилно пребацивање калупа, што је посебно погодно за истраживање и истраживање са учесталим итерацијама производа. Коначно, материјална економија треба да се одмери. Процес обликовања блов може умањити потрошњу материјала у шупљим производима за 15% -25% прецизно контролом процеса проширења калупа, који има значајну економичност за примену високотежених сировина на нафтној пластици.  Уз помоћ продавача, фабрички власници морају да преносе три главна фактора карактеристика облика производа, величине наруџбе и структуре трошкова како би се одабрала производни решење са најбољом техничком прилагодљивошћу и економском ефикасношћу.

Кинггле-ове предности

На пољу пластичне машине за производњу, Кинглел је изградио конкурентност индустрије кроз три основне предности. Ослањајући се на 80.000 квадратних метара интелигентне производне базе у Нингбо-у, компанија је створила вертикалну интеграцију целог индустрије ланца у индустрији који покрива Р & Д дизајн, основне обраде компоненте, целокупну склопство машине и услужну службу. УзимањеКГБ90А Модел Опрема за ломљењеКао пример, опремљени прецизни систем екструдирања од 90 мм скраћује се производни циклус на 50 дана кроз само-дизајниран модул за контролу температуре затворене петље, што је 50% ефикасније од традиционалних произвођача.

Ова могућност контроле крајње до краја осигурава да се купци могу неприметно повезати од цртежа у масовну производњу. У глобалном распореду, Кинглел је изградио двоструки систем "стандардне цертификације + регионалне адаптације", у потпуности у складу са међународним ауторитативним сертификатима, као што су ЦЕ, АНСИ, ФДА, итд., И истовремено пружају прилагођене решења за надоградњу за одређено тржиште, попут 50-литарског пројекта хемијског барела. Оптимизирањем материјала Формула и конструкцијски арматурни ребро дизајн, производ одржава нулту цурење у тесту од 3 метра, успешно пробијајући локалне строге транспортне стандарде.

Ваш следећи корак

Још увек несигурно?  Контактирајте нашег извозног тима у Нингбо-у на

салес@конггле.цомда:

- Затражите бесплатну копију наших "КАТЛЕГЛЕ СМАРТ МАЦХИНГХ МАЦРИЧИНА КАТАЛОГ ПРОИЗВОДА"

- Распоред фабричке обилазак нашег Нингбо објекта

- Расправите о прилагођеним решењима за хибридне производне линије

О Кинггле машини

Основано 2002. године,Кингле Мацхинеје вертикално интегрисани произвођач специјализован за растворе за обликовање високих перформанси за паковање, аутомобилске и индустријске секторе.