Индустријска вест

Не исправљајте дефект обликовања дувањем само на основу изгледа. Садржи сумњиве делове, забележи први неуспешни циклус и упореди процес са одобреном основном линијом. Одлучите да ли грешка прати једну страну, једну шупљину, један калуп, једну смолу или целу машину. Проверите комуналне услуге, стварне температуре, понашање паре, затварање калупа, издувавање ваздуха и хлађење пре него што промените рецепт. Мењајте једну по једну променљиву, обликујте довољно циклуса да постигнете стабилно стање и проверите резултат помоћу тежине дела, мерења зида и потребних функционалних тестова.

Добар дизајн калупа за екструзионо дување почиње са готовим делом и тестовима прихватања. Дизајнер алата затим поставља линију одвајања, одвојите и флеш џепове; положај вентилационих отвора и расхладних кола; дефинише нецк и блов-пин интерфејсе; бира уметке и материјал калупа; и проверава ширину калупа, висину, дебљину, захтеве за отварање и стезање у односу на машину. Замрзните калуп тек након што добављач машине, произвођач калупа и купац одобре исте услове цртежа и пробе.

Направите план на основу стварног машинског приручника и услова производње. Прегледајте сигурносне системе, цурење, ниво и температуру уља, услове ваздуха и воде, стабилност екструзије, алате, подмазивање, електричне ормаре, сензоре и историју аларма. Забележите трендове и планирајте корективне радове пре него што мала промена постане непланирани застој.

Затражите услужни лист за специфичан пројекат и цртеж општег уређења. Потврдите прикључено електрично оптерећење, очекивано радно оптерећење, напон и фреквенцију, притисак и проток компримованог ваздуха, притисак расхладне воде, температуру, проток и квалитет, дренажу, тежину машине, оптерећење пода, висину плафона, приступ за подизање, издув, руковање материјалом и низводну опрему.

Започните решавање проблема снимањем аларма, режима рада и тренутног положаја машине. Упоредите подешене вредности са стварним повратним информацијама, а затим проверите релевантне улазне, излазне и дозвољене услове. Ресетујте тек након што се разуме узрок и када је подручје безбедно.

Парисон контролер мења отвор зазора кроз циклус екструзије. Профил мора да одговара геометрији дела, понашању смоле, дужини парисона, времену дувања, нули и распону алата и — на машини за акумулатор — положају акумулатора. Промените једну по једну променљиву и проверите профилисани део.