Индустријска вест

Хемијска машина за дување у бубњу је машина за екструзију акумулатора величине бачви од 200 до 220 литара. Акумулатор брзо избацује тешки парисон, пре него што га гравитација извуче из облика. Све остало у вези са машином постоји да служи једном тренутку: тест пада.

Машина за дување прави шупље пластичне производе — боце, канте, бубњеве, резервоаре, резервоаре за гориво, баријере — тако што топи смолу, формира је у мекани облик и надувава ваздухом унутар калупа. Ово је водич за произвођаче: како машина ради, типове које ћете упоређивати, делове који заправо одлучују о квалитету, излазну снагу и математику трошкова и како одабрати прави. Она се ослања на више од 20 година изградње ових машина, тако да су компромиси они који одлучују о цени и квалитету на стварној линији.

Машина за дување лименки (која се такође назива и машина за дување) користи екструзионо обликовање дувањем да формира шупље ХДПЕ и ПП лименке — лименке за уље, контејнере за хемикалије, резервоаре за воду и канистере који се могу слагати — од отприлике 1 Л до 30 Л. Овај водич покрива конфигурације машина, како израчунати стварну аутоматизацију, како да се правилно израчунају трошкови рада, материјали, материјали,

Машина за дување пластике производи шупље пластичне производе загревањем смоле, формирањем у мекану цев или преформу, надувавањем компримованим ваздухом унутар калупа и хлађењем до готовог дела — боца, канистера, бубњева и индустријских контејнера. Главне врсте су екструзија, бризгање и бризгање истезањем дувањем.

Машина за континуално дување екструдира нон-стоп парисон док се калупне станице крећу унутра да га ухвати и надува. Екструдер се никада не зауставља, што га чини најбржим путем за ХДПЕ и ПП контејнере од око 0,5 до 30 литара. Три варијабле постављају ваш излаз: број станица, шупљине главе матрице и време циклуса. Још три одређују вашу цену: енергија по делу, одржавање и отпад. Овај водич покрива обе стране, са стварним спецификацијама наших машина.

Дувањем се цев од растопљене пластике надува на калуп за неколико секунди до минута. Кошта више у алатима и побеђује у обиму. Ротационо обликовање преврће пластични прах унутар загрејаног калупа који се споро окреће. Његови циклуси трају десетине минута, али алат је јефтин и делови излазе беспрекорно. Годишњи обим обично одлучује о томе: мале количине фаворизују јефтине калупе Ротомолдинг; обим производње фаворизује брзину дувања. За резервоаре, ИБЦ, пловке и баријере, машина за дување од 250 литара ради 300 комада по сату циклуса сушења, док циклус ротоформисања чини један део у истом распону.