ХМИ је поглед оператера на процес, а не сам процес. Прочитајте заједно постављене вредности, стварне повратне информације, статус машине и историју аларма пре него што промените рецепт.
За шта су дизајнирани главни ХМИ екрани
Имена екрана и распореди се разликују у зависности од машине, ПЛЦ програма, опција и верзије контролера. Основни послови су слични: изаберите режим, наредите акцију, поставите циљ, прикажите повратне информације, прикажите стање секвенце и реците оператеру зашто је следећа радња блокирана.
| Група екрана | Типичне информације | Питање оператера |
|---|---|---|
| Главни / статус | Режим, стање циклуса, активни аларми, главне позиције и статус производње | Шта машина сада ради? |
| Ручни рад | Калуп, игла за дување, повлачење језгра, колица, робот, екструзија и помоћне команде | Може ли се овај механизам безбедно кретати и да ли реагује? |
| Температура | Задата вредност, стварна вредност, статус грејача, високо/ниско одступање | Да ли је систем топљења стабилан и спреман? |
| Подешавања времена | Кашњења, време дувања, време хлађења, време кретања и прозори секвенце | Да ли корак почиње и завршава се на жељеној тачки? |
| Притисак и брзина | Командовани притисак или брзина за одабране хидрауличке покрете | Да ли је рецепт за кретање прикладан за овај калуп и корак? |
| Избор функције | Инсталиране или омогућене опције и аутоматски избор секвенци | Да ли програм чека опцију која није у употреби? |
| Улаз / излаз | Стања сензора и прекидача; ПЛЦ излазне команде | Да ли контролор види тражени услов и издаје команду? |
| Историја аларма | Активни и претходни аларми са временом или редоследом | Која се грешка прва догодила? |
| Положај / калибрација | Положај плоче или акумулатора, референтне вредности и поља за калибрацију | Да ли приказана позиција одговара физичком положају? |
| Контрола дебљине зида | Тачке профила, дие-гап команда, функције датотеке и праћење | Да ли је профил у складу са парисоном и делом? |
Користитепарисон програмски водичза екран дебљине зида. Овај чланак се фокусира на шири низ машина.
Прочитајте подешену и стварну вредност као пар
Задата вредност је захтев. Стварна вредност је повратна информација. Када се не слажу, промена захтева може сакрити симптом без лоцирања грешке.
За температурну зону, прво проверите да ли се командује излаз грејача. Ако је подешена вредност изнад стварне вредности, али излаз остаје искључен, проверите дозволе, стање аларма, излазну логику, ожичење, контактор или полупроводнички релеј према потреби. Ако је излаз укључен, али температура не расте, проверите круг грејача и локацију сензора. Ако стварна температура прекорачи, проверите подешавање, контакт сензора, хардвер за пребацивање, хлађење и недавне промене рецепта.
Иста логика важи и за позицију. Команда за отварање калупа није доказ да се плоча померила. Упоредите статус команде, повратне информације сензора, хидраулички притисак, блокаде и физички механизам.
Седам корака за решавање проблема са алармом
- Учините подручје безбедним.Зауставите аутоматско кретање ако стање може оштетити опрему или изложити особу. Пратите процедуру коју је одобрила биљка.
- Снимите први аларм.Фотографишите или запишите поруку, време, режим, производ, рецепт, корак циклуса и било који претходни догађај. Каснији аларми могу бити последице.
- Не ресетујте одмах.Ресетовање може избрисати најбољи траг. Прочитајте историју аларма и забележите који услов први није успео.
- Идентификујте стање које недостаје.Одредите да ли секвенца чека на спремност за температуру, затварање штитника, положај калупа, положај акумулатора, ваздушни притисак, хидраулички притисак, материјал, дом робота или други дозвољени.
- Упоредите ХМИ статус са машином.Ако на екрану пише да је гранични прекидач искључен, проверите уређај, циљ, кабл и поравнање. Ако екран каже да је укључен, али се физичко стање не слаже, зауставите се и истражите.
- Користите ручни режим само у оквиру процедуре.Покрените један по један механизам, са чистим исправном површином и активним свим потребним заштитним елементима. Немојте користити ручне команде да бисте уништили нерешену блокаду.
- Проверите поправку.Уклоните узрок, ресетујте једном, покрените контролисану ручну проверу, а затим посматрајте неколико аутоматских циклуса пре него што вратите машину у нормалну производњу.
Како улазни и излазни екрани сужавају грешку
Улазни екран показује шта ПЛЦ прима од сензора, прекидача и екстерних система. Излазни екран показује шта ПЛЦ командује. Заједно, они помажу да се проблем секвенце одвоји од проблема са теренским уређајем.
| Посматрање | Шта сугерише | Следећи преглед |
|---|---|---|
| Физички сензор се мења, улаз не | Проблем са сензором, поравнањем, напајањем, ожичењем или улазним каналом | Прегледајте уређај и коло користећи електрични цртеж |
| Потребан улаз је присутан, излаз се никада не укључује | Други дозвољени услов, режим, тајмер, аларм или секвенца је блокирање команде | Прегледајте стање секвенце и све повезане услове |
| Излаз се укључује, актуатор се не помера | Излазни уређај, вентил, погон, хидраулично/пнеуматско напајање или механичко ограничење | Проверите команду на уређају на терену и проверите енергетски пут |
| Покрет се дешава, положај никада не потврђује | Проблем са граничним прекидачем, претварачем, метом, калибрацијом или повратном спрегом | Упоредите физички положај са вредношћу повратне информације |
| Аларм се понавља у истој тачки циклуса | Поновљиво време, положај или стање процеса | Трендирајте сродну вредност и проверите тачан прелаз секвенце |
Функције снаге и излаза, ако постоје, припадају обученом особљу за одржавање. Напајање излаза изван нормалног низа може створити неочекивано кретање или уништити блокаде процеса.
Фабрички поглед: контролишите рецепт, а не само машину
Многе понављајуће „машинске грешке“ почињу као недокументоване промене рецептура. Друга смена наслеђује другачију температуру, кашњење, брзину, притисак или профил, али нема података о томе зашто се променила. Аларм постаје прва видљива последица.
Практична фабричка евиденција укључује број производа и калупа, модел машине, разред материјала, одобрену ревизију рецепта, оператера, датум, разлог промене, стару вредност, нову вредност, измерени резултат и одобрење. Заштитите главне рецепте и дозволите оператерима да прилагођавају само поља која захтевају њихове улоге.
Направите резервне копије стабилних датотека након пуштања у рад и након одобрене промене процеса. Ако вредност нема документовану јединицу, сигуран опсег или функцију, потврдите је електричном и процесном документацијом пре него што је уредите. Кингглова струјастраница за постпродајне услугетакође описује обуку и подршку за превентивно одржавање; подршка за специфичну машину треба да користи серијски број и стварну верзију софтвера.
Често постављана питања
Зашто се машина неће покренути у аутоматском режиму?
Секвенца може да чека стање безбедности, температуре, положаја, притиска, материјала, робота или режима. Прочитајте први активни аларм и проверите повезане улазе уместо да више пута притиснете старт.
Могу ли да ресетујем аларм и наставим производњу?
Тек након што се утврди узрок, подручје је безбедно, а релевантно стање је враћено. Поновљена ресетовања могу сакрити повремени квар или узроковати оштећење опреме.
Која је разлика између улаза и излаза?
Улаз је сигнал који ПЛЦ прима, као што је гранични прекидач или стање притиска. Излаз је команда коју ПЛЦ шаље, као што је напајање вентила, грејача или контроле погона.
Зашто се стварна температура разликује од подешене температуре?
Зона се и даље може загревати, хладити, пореметити проток материјала, ограничена кваром или на њу утиче проблем сензора, грејача, пребацивања или подешавања. Проверите статус излаза и физичку зону пре промене подешене вредности.
Да ли су сви Кинггле ХМИ екрани идентични?
Не. Екрани и доступне функције се разликују у зависности од модела машине, опција, ПЛЦ програма, контролера дебљине зида и ревизије софтвера.
