Контролна листа превентивног одржавања машине за калуповање дувањем

Безбедност је испред контролне листе

Машина за ливење дувањем може да садржи електричну, хидрауличну, пнеуматску, топлотну, гравитациону и механичку енергију након заустављања производње. Сачувани притисак, подигнути механизам, врућа глава матрице или струјни круг грејача могу остати опасни чак и када ХМИ приказује „ручно“ или „заустављање“.

Никада не третирајте овај чланак као замену за приручник за машину, електрични цртеж, хидрауличку шему, локалну регулативу, процену ризика или процену обученог одржавања.

Подесите учесталост од ризика, радног циклуса и доказа

„Дневно, недељно, месечно и квартално“ је користан начин организовања посла, али није универзални сервисни интервал. Машина која ради абразивни материјал нон-стоп захтева различиту пажњу од оне која ради чист ХДПЕ у једној смени.

Почните са испорученим упутством за одржавање. Затим прилагодите коришћењем радних сати, смоле и адитива, амбијенталне прашине и температуре, анализе уља, индикатора филтера, квалитета воде, историје цурења, учесталости аларма, трендова делимичног квалитета и претходних инспекција. Кингглова струјастраница након продајеописује тромесечни програм одржавања; за инсталирану машину још увек треба договорити тачан радни пакет.

Контролна листа рутинске инспекције машине за ливење дувањем

Безбедност и стање машине

• Проверите штитнике, врата, блокаде, заустављање у случају нужде и уређаје за упозорење према одобреном поступку испитивања.
• Потражите лабаве предмете, оштећене степенице, блокиран приступ, изложене каблове, истрошена црева и контакт са покретним или врућим деловима.
• Проверите историју аларма пре брисања порука. Снимите понављајуће аларме и корак циклуса где се појављују.

Хидраулични систем

• Проверите ниво уља, температуру, боју, мирис, цурење и стање филтера без отварања система под притиском.
• Потражите хабање црева, оштећене спојнице, цурење цилиндра и неправилно кретање.
• Упоредите притисак, температуру и понашање циклуса са прихваћеном основном линијом.
• Одржавајте уље чистим када доливате или мењате компоненте. Користите наведену методу уља и филтрације.

Пнеуматски и ваздушни систем

• Проверите притисак на машини према захтевима производње, не само на компресору.
• Испразните и прегледајте опрему за третман ваздуха према њеној документацији.
• Слушајте да ли цури и проверите цеви, вентиле, цилиндре и кретање клинова.
• Истражите пад притиска пре него што надокнадите дуже време дувања.

Кругови расхладне воде

• Забележите доводну и повратну температуру и притисак при стабилној производњи.
• Прегледајте црева, разводнике, индикаторе протока, филтере, спојеве калупа и хладњак уља.
• Проверите да ли има каменца, корозије, контаминације, кондензације и блокираних кола.
• Упоредите хлађење дела и температуру уља са нормалном основном линијом.

Екструдер, грејачи и глава матрице

• Упоредите подешене вредности температуре са стварним вредностима и статусом излаза.
• Проверите траке грејача, ожичење термопарова, рад вентилатора и видљиво стање изолације када су безбедно доступни.
• Пазите на нестабилно истискивање, контаминацију, необично оптерећење мотора, цурење материјала или промену понашања парисона.
• Придржавајте се одобреног поступка гашења и чишћења; не ударајте прецизне алате или уводите неодобрене алате.

Алат за стезање, калуп и парисон

• Прегледајте плоче, вучне шипке или стезни механизам, причвршћиваче калупа, игле, чауре и места за подмазивање.
• Проверите поравнање калупа, стање прикљештења, вентилационе отворе, прикључке за хлађење и шаблон.
• Центрирање матрице и поновљивост дебљине зида. Користитеводич за контролу парисонада одвоји проблеме са профилом од механичких узрока.

Електрични и управљачки систем

• Држите ормаре затворене, чисте и охлађене како је наведено. Прегледајте само у складу са потребним поступком електричне сигурности.
• Прегледајте аларме погона и ПЛЦ-а, стање вентилатора или филтера, доказе о лабавом уређају и ненормалну топлоту или мирис.
• Проверите монтажу сензора, мете, конекторе и каблове.
• Направите резервну копију одобрених рецепата и датотека контролера након документованих промена.

Користите планирана искључења за рад који провере производње не могу да покрију

Планирано гашење је време за инспекцију заштићених подручја, проверу причвршћивача, чишћење измењивача топлоте, проверу филтера, проверу електричних прикључака у складу са исправном процедуром, сервисирање места за подмазивање, процену хабања алата, верификацију калибрације сензора и замену делова на основу стања или одобреног интервала.

Групни рад по приступу и енергетском стању. Ако неколико задатака захтевају исто уклањање штитника или платформу, координишите их у оквиру једног контролисаног радног пакета. Забележите сваки уклоњени део, привремени краткоспојник, искључен сензор и промењени параметар како би рестаурација била завршена.

Након рада, прегледајте подручје, вратите заштиту, извршите рачуна о алатима, проверите уклањање изолационог уређаја по процедури и обавестите угрожено особље. Почните са контролисаном ручном провером. Затим посматрајте циклус сушења ако је потребно, након чега следи надгледани рад производа.

Фабрички приказ: забележите вредности које показују промене

„Проверено—ОК“ има ограничену дијагностичку вредност. Корисни записи садрже број, запажање, локацију или јасан критеријум прошао/неуспео. Примери укључују температуру уља при стабилној производњи, температуре довода и поврата, притисак ваздуха на улазу у машину током издувавања, понављајући број аларма, тежину делова, време циклуса, минималну локацију зида и стање индикатора филтера.

Повежите евиденцију о одржавању и квалитету. Уз дуже време циклуса може се појавити спори пораст температуре уља. Померање центра матрице може се појавити поред једностране промене дебљине зида. Понављани температурни аларми могу се појавити пре него што круг грејача потпуно откаже. ТхеХМИ и водич за алармеобјашњава како сачувати први корисни траг.

Направите план резервних делова од ризика од застоја

Класификујте делове према последицама квара, времену замене, времену испоруке од добављача, року трајања, захтевима за складиштење и да ли је за замену потребно одобрење инжењера. Јефтини сензор може зауставити линију; велика компонента може бити скупа, али предвидљива и услужна.

Чувајте серијски број машине, цртеже, резервне копије контролера и тачну идентификацију дела уз резервни запис. Чувајте заптивке, електронику, грејаче, сензоре, филтере и мазива под одговарајућим условима. Немојте претпостављати да визуелно сличан вентил, погон или сензор имају исту функцију, оцену или конфигурацију.

Када тражите подршку, пошаљите идентитет машине, ознаку дела, историју аларма, фотографије, мерења и редослед догађаја. Користите Кинггле'сконтакт образацза помоћ специфичну за машину.

Често постављана питања