Индустријска вест

Конфигуришите КГБ110А из измереног узорка производа, а не само из назива 160Л. Забележите геометрију дела, нето тежину, мапу зида, смолу, облогу и производни циљ. Затим користите те улазе за проверу омотача калупа, бруто потражње за парисоном, опоравка екструзијом, захтева за стезаљкама и фабричких комуналних услуга.

КГБ100Б је кандидат за велике шупље производе само када се део, калуп, бруто парисон и фабрика уклапају у објављена ограничења. Кинггле наводи максимални капацитет контејнера од 120 Л, максималну величину калупа 920 к 1200 мм, референцу акумулатора од 12(20) Л и референтну тежину ПЕ акумулатора од 9(15) кг. Те бројке започињу инжењерски преглед, али цртеж производа и план пробног периода морају решити коначни избор.

Изаберите између КГБ80А и КГБ80АП према броју токова материјала који ваш производ захтева. Кингглеова објављена табела КГБ80А наводи један шраф од 80 мм, док табела КГБ80АП наводи два завртња од 70 мм и описује двослојну или двобојну производњу. Њихове објављене референце омотача калупа, стезаљки, акумулатора и употребних средстава су иначе исте, тако да је за ваљану одлуку и даље потребан стварни део, калуп, план смоле и критеријуми испитивања.

Изаберите Кинггле КГБ90А када одобрени производ може да користи објављени распоред са једним екструдером и не захтева два тока растапања КГБ90АП, након што се дефинишу тестови његовог материјала, излаза и производа. Изаберите КГБ90АП када спецификација производа заиста захтева двослојно или двобојно екструзију, јер се на његовој тренутној страници производа наводе два завртња од 70 мм и два тока материјала морају да се прегледају одвојено. Пре било којег избора, потврдите омотач калупа, бруто парисон масу, смолу, структуру зида, прихваћени излаз и фабричке комуналије у односу на готов део, уместо да се ослањате само на ознаку капацитета 60Л.

Најкориснија метрика енергије дувањем није инсталирана снага или једно тренутно очитање кВ, јер ни једно ни друго не показује колико је продајна производња произашла из енергије потрошене у стабилним, специфицираним условима производње. Користите електричну енергију измерену током стабилног производног периода, поделите је са прихваћеним излазом из истог временског оквира и забележите границе, позиције мерача, производ, калуп, смолу, циклус и правила квалитета. За потпуни приказ оперативних трошкова, прво измерите машину за ливење дувањем, а затим додајте додељени компримовани ваздух, хлађење, руковање материјалом, руковање отпадом и низводно оптерећење када се налазе изван главног машинског мерача, без бројања исте енергије два пута.

Време циклуса дувања треба смањити тек након што тим измери где се тренутни циклус троши и потврди да прихваћени део и даље испуњава своју спецификацију. Хлађење често заузима највећи блок, али испорука паре, померање стезаљке, издувавање, издувавање, изношење и чекање низводно такође могу да одреде темпо. Изградите стабилну основну линију, наведите једно доказано ограничење, промените само променљиву која га контролише, а затим упоредите прихваћени излаз, дистрибуцију зида, димензије, облик након избацивања, потребне функционалне тестове и дефекте пре него што задржите краћи циклус, са производом, смолом, калупом, стањем употребе и коначном ревизијом рецепта снимљеним тако да друга смена може да понови резултат.