КГБ200Л/ЛП је Кинггле-ова акумулаторска платформа за дување од 250Л класе за хемијске бубњеве од 220Л са двоструким прстеном. Радном пројекту је потребно више од машине за обликовање. Такође му је потребна одобрена спецификација бубња, усклађени ХМВХДПЕ, дизајн калупа и хлађења, парисон програм, вађење и отпуштање, тестирање цурења, следљиве провере квалитета и фабрички план прихватања.
Линију хемијског бубња треба планирати од готовог паковања уназад. Бубањ мора да садржи предвиђени садржај. Мора да преживи дефинисана испитивања руковања и транспорта. Њена затварања, зидна мапа и евиденција производње морају остати под контролом. Сам циклус брзог сушења не доказује ништа од тога.
Овај водич прати један бубањ кроз целу ћелију. Одваја објављене машинске податке од улазних података пројекта. Такође показује који резултати морају бити доказани током производног испитивања.
- Замрзните цртеж бубња, затвараче, материјал, нето тежину и зидну мапу.
- Конвертујте готову тежину у бруто парисон масу, укључујући све тримове.
- Ускладите главу, парисон програм, калуп и хлађење са критичним зонама.
- Дефинишите руковање, отпуштање и инспекцију као део циклуса.
- Прихватите линију са одобреном смолом, производним поставкама и мерљивим критеријумима пролазности.
Шта заправо укључује комплетна ћелија хемијског бубња од 220Л
Машина формира шупље тело. Ћелија прави поновљиве, прихваћене бубњеве. Та разлика мења листу куповине. Такође мења питања која се постављају током инжењеринга.
Упстреам опрема може укључивати складиштење смоле, транспорт, сушење или мешање када формулација то захтева. За дозирање боја и адитива су потребни контролисани рецепти. За поновно млевење је потребан дефинисан извор, стање честица и дозвољени однос. Ове ставке одређују шта стиже до екструдера. Нестабилна храна не може да произведе стабилан парисон.
Ћелија језгра садржи систем екструдера, главу акумулатора, стезну јединицу, калуп, игле за издувавање или систем за дување одоздо, хидраулички систем и контроле. Кинггле'сСтраница производа КГБ200Л/ЛПтакође наводи МООГ 100 контролер дебљине, роботску руку и систем доњег дувања у свом објављеном опису. Коначна поруџбина треба да идентификује тачне испоручене верзије.
Радови низводно почињу када се калуп отвори. Врућег бубња је потребно контролисано уклањање. Горњи и доњи флеш морају бити исечени без оштећења заптивних површина. Отворе ће можда требати машинска обрада или завршна обрада. Затварачи могу бити потребни. Сваки прихваћени бубањ тада захтева договорене провере димензија, тежине, зида и цурења.
Опрема за хлађење, компримовани ваздух, руковање материјалом, сакупљање тримова и сигуран приступ налазе се око ове ћелије. Лабораторија или простор за квалитет може се налазити изван ње. Та област се бави дужим тестовима, задржаним узорцима и прегледом записа.
Комплетан опсег такође именује сваку границу. Ко испоручује расхладни уређај за калупе? Ко обезбеђује компресор и пријемник? Ко повезује робота за чување? Ко испоручује тестер цурења? Ако граница нема власника, то често постаје кашњење у покретању.
Закључајте спецификацију бубња пре него што изаберете коначну конфигурацију
Израз „бубањ од 220 литара“ није потпуна спецификација. Два бубња могу да деле номиналну запремину, али захтевају различите услове процеса. Бубањ са двоструким прстеном са затвореном главом има различите вратове и зоне руковања од дизајна са отвореном главом. Систем затварања, садржај и транспортна рута такође утичу на тестирање.
Почните са контролисаним цртежом. Укључите укупне димензије, номинални и обимни капацитет, отворе, детаље затварања, звончиће, прстенове, ручке и области етикете. Означите линију раздвајања и одвајање. Идентификујте сваку димензију која утиче на пуњење, палетирање, слагање или уклапање поклопца.
Додајте нумерисану мапу дебљине зида. Мапа треба да покрије горњи прстен, раме, бочни зид, доњи прстен, подножје, вратове и делове убода. Један просечан број зида не може показати како се смола дистрибуира. Кинггле-ова страница наводи 3,5 до 4 мм за објављену апликацију од 200Л. Користите то као референцу специфичну за страницу, а не као замену за одобрену зидну мапу.
Забележите нето обликовану тежину. Немојте укључивати одвојено састављене затвараче. Затим процените горњи блиц, доњи реп, остатке врата и било који други подрезани материјал. Ово ствара грубу парисонску мету. Готовом бубњу од 12 кг може бити потребан ударац изнад 12 кг јер процес такође мора да формира материјал који се може уклонити.
Предвиђени садржај припада датотеци. Додајте густину, вискозитет, температуру пуњења, притисак паре, захтеве за хемијску компатибилност и очекивано време складиштења. Купац такође треба да наведе да ли ће бубањ превозити прописане опасне материје. Тај одговор мења путању валидације.
Кинггле'спроцес продајетражи фотографије, цртеже, тежину, величину, материјал, дебљину, дневни учинак и хемијску отпорност. Ти улази треба да буду један досије бубња који контролише ревизија. Понуда, дизајн калупа и план прихватања треба да упућују на исту ревизију.
Прочитајте објављене податке КГБ200Л/ЛП као један подударни сет
Страница КГБ200Л/ЛП пружа корисну почетну коверту. Он идентификује максималну класу контејнера од 250Л, машину од 39 т и фиксни систем отварања и затварања. Такође наводи силу стезања од 760 кН, плочу од 1300 к 1500 мм и максималну величину калупа од 1100 к 1700 мм.
На јавној табели за екструзију су приказана два завртња од 100 мм са 32 Л/Д односа. Објављени ХДПЕ капацитет топљења је 180 кг/х по вијку. У табели су такође наведени акумулатор од 25 Л и референтна тежина ПЕ акумулатора од 18 кг. Ово су вредности машинске странице. Они не доказују одређени бубањ, смолу или циклус без одговарајућег испитивања.
| Објављена КГБ200Л/ЛП ставка | Вредност веб локације | Шта пројекат још мора да провери |
|---|---|---|
| Максимални капацитет контејнера | 250 Л | Стварни калуп, потражња за ударцем, геометрија и путања уклањања |
| Величина и тежина машине | 9,5 к 4,1 к 6,5 м; 39 т | Сервисно одобрење, темељ, транспортна подела и план подизања |
| Сила стезања | 760 кН | Пројектована површина, притисак ударца, оптерећење и маргина |
| Максимална величина калупа | 1100 к 1700 мм | Комплетан омотач калупа, црева, разводници и покретни делови |
| Дебљина калупа | 810 до 950 мм | Затворени наслага калупа и цртеж интерфејса плоче |
| Вијак и Л/Д | 100 мм к 2; 32 Л/Д | Наређена архитектура слојева, квалитета смоле и систем боја |
| Објављени ХДПЕ капацитет талине | 180 кг/х к 2 | Стабилан излаз са одобреном формулацијом ХМВХДПЕ |
| Акумулатор | 25 Л; 18 кг ПЕ референца | Бруто парисон маса, резервни и програмирани профил |
| Дувајте ваздух | 0,8 МПа; 1,8 м³/мин | Потребан квалитет ваздуха, вршни проток, пријемник и притисак у машини |
| Вода за хлађење | 0,3 МПа; 120 Л/мин | Температура довода, температура поврата, квалитет и топлотно оптерећење |
| Објављена референца снаге | Просечна снага од 70 до 80 кВ | Граница мерења, производ, подешавања и стање производње |
Страница такође приказује 300 ком/х као „Излаз (суви циклус)“. То није производни учинак за хемијске бачве. Описује суву референцу кретања машине. На истој страници посебно се објављује 17 до 20 бубњева на сат за примену у хемијској бачви. Оставите обе етикете нетакнуте.
Тачан циљ прихватања није ни број сам по себи. Прихватају се бубњеви у договорено време под одобреним условима производње. Рад мора укључивати екструзију, дување, хлађење, вађење, обрезивање, преглед и бројање заустављања.
Прочитајте податке у повезаним групама. Димензије калупа припадају ходу отварања и путањи уклањања. Акумулаторска маса припада бруто маси и смоли. Проток ваздуха припада притиску на машини. Једна велика вредност не може да компензује слабо подударање негде другде у ћелији.
Зашто суфикс /ЛП не би требало да нестане из цитата
Кинггле тренутно објављује две повезане странице производа. Један именује КГБ200Л/ЛП специјализовану платформу са хемијским буретом. Други називи КГБ200Л 220 литарски пластични бубањ машина. Њихова заједничка класа од 250Л не чини називе модела заменљивим.
Страница КГБ200Л/ЛП наводи машину од 39 т и два шрафа од 100 мм. Његов опис је усредсређен на двослојну акумулаторску главу. Страница КГБ200Л наводи машину од 36 т и један шраф од 120 мм. Објављује 320 кг/х за ХДПЕ. Обе странице приказују исти широки омотач калупа и референцу стезаљке од 760 кН.
Та разлика указује на архитектуру, а не само на капацитет. Распоред са два екструдера може подржати уређену структуру слоја или поделу материјала. Распоред са једним екструдером служи другачијем путу топљења. За тачну функцију сваког слоја и даље је потребан писани дијаграм процеса. Никада немојте претпостављати да два екструдера аутоматски стварају потребну баријеру, структуру рециклираног садржаја или распоред боја.
КГБ200Л/ЛП јавно позиционирање
Специјализована платформа са хемијским бубњем од 220Л са двоструким прстеном. На страници су наведена два шрафа од 100 мм, опис двослојне главе и тежина машине од 39 т.
КГБ200Л јавно позиционирање
Пластични бубањ од 220 литара. На страници се наводи један шраф од 120 мм, капацитет топљења ХДПЕ 320 кг/х и тежина машине 36 т.
Наруџбеница треба да садржи цео модел, ревизију и конфигурацију. Приложите цртеж тока процеса. Наведите сваки екструдер, мотор, вијак, пролаз главе и контролер. Покажите који материјал храни сваки одломак. Ако је однос слојева контролисан, дефинишите његов радни опсег и метод верификације.
Ова контрола штити обе стране. Купац добија предвиђену архитектуру. Добављач добија стабилан технички циљ. Такође одржава листе резервних делова, електричне цртеже и обуку оператера усклађене са инсталираном машином.
Контролишите ХМВХДПЕ као производни улаз, а не генеричку ознаку
Референтни називи Кинггле апликације су ХМВХДПЕ. Акроним описује полиетилен високе молекуларне тежине високе густине. Не идентификује једну тачну оцену. Перформансе бубња зависе од изабране смоле, формулације, историје обраде и дизајна паковања.
Одобрена датотека материјала треба да именује добављача и класу. Додајте лист са подацима о материјалу, мастербатцх боја, адитиве и правила за контролу промена. Забележите како се идентификују долазећи лотови. Ако је дозвољена алтернативна класа, наведите тест одобрења пре него што уђе у нормалну производњу.
Регринду је потребно своје правило. Одвојите чисту облогу у процесу од рециклираног материјала након употребе. Дефинишите дозвољени извор, припрему, величину честица, складиштење и однос мешања. Забележите како оператери реагују када се млин или транспортер заустави. Проценат на екрану рецепта има малу вредност ако се стварни ток фееда не контролише.
Влага, контаминација и финоће могу пореметити храњење или квалитет површине. Температура материјала и понашање у расутом стању такође могу променити опоравак. Прегледајте прави систем током пробног процеса производње. Смола треба да путује кроз предвиђени резервоар, блендер, транспортер и петљу за поновно млевење.
Ако ће бубањ носити хемикалије, компатибилност припада програму готовог паковања. Машина за обликовање не може сама да успостави компатибилност. Предвиђена супстанца, трајање складиштења, изложеност животне средине и применљива правила одређују доказе.
Промена материјала може променити чврстоћу топљења и опустити се. Може да промени начин на који се парисон протеже око прстенова и углова. Зато материјално одобрење ипарисон програмирањене треба управљати као засебним пројектима.
Изградите парисон око прстенова, рамена, базе и затварача
Велики бубањ се не растеже равномерно. Раме се креће преко једног дела калупа. Доњи угао прелази преко другог. Прстенови, контакт базе и подручја врата траже од парисона другачији материјал. Један дие гап не може подједнако служити свакој зони.
Почните са масом. Додајте готов бубањ, горњи блиц, доњи блиц, остатке врата и друге украсе. Ово је бруто парисонска маса. Упоредите са нарученим капацитетом акумулатора према одобреној бази смоле. Оставите инжењерску резерву уместо да тачно одговара објављеном максимуму.
готова маса бубња + горњи блиц + доњи реп + отпад од врата или ручке + други обрезани материјал
Затим мапирајте парисон дуж његове дужине. Користите нумерисану зидну мапу са одобреног бубња. Повежите сваку критичну локацију бубња на позицију у програму парисон. Први профил је само почетни рецепт. Пробно испитивање би требало да га ажурира на основу резултата мерења на зиду.
Пазите на зоне са двоструким прстеном. Премало материјала може смањити локални зид или променити геометрију прстена. Превише може повећати тежину, време хлађења и блиц. Вратовима и затварачима је потребна стабилна геометрија. Основи је потребно довољно материјала за контакт и перформансе удара. Ниједан од ових циљева се не решава тако што цео бубањ буде тежи.
Пражњење акумулатора је такође важно. Парисон треба да уђе у калуп у контролисаном времену. Температура топљења, брзина пражњења, кретање зазора и време затварања калупа су у интеракцији. Ако парисон виси предуго, саг мења зидну мапу пре него што се калуп затвори.
Чувајте коначни профил са бројем ревизије. Забележите алат за калупе, смолу, задате вредности температуре, време пражњења и узорак зидне карте. Профил без тих услова је тешко репродуковати.
Третирајте калуп бубња и расхладни круг као једну дизајнерску одлуку
Јавна коверта калупа је само провера исправности. То не доказује да ће се калуп равномерно охладити, ослободити бубањ или очистити робота. Прегледајте комплетан склоп калупа. Укључује разводнике, кривине за црева, хардвер за дување, покретне уметке, блокове за стезање и тачке за подизање.
Линија растанка и пинч-офф морају да издрже тежак парисон. Рез треба доследно заптити без заробљавања вишка материјала. Фласх џеповима је потребан простор за очекивану масу. Детаљи о врату и доњем удару морају одговарати цртежу бубња и низводној методи завршне обраде.
Хлађење треба да прати термичко оптерећење бубња. Прстенови и дебели прелази могу задржати топлоту. Широки бочни зидови могу се деформисати током уклањања. База и зоне затварања ће можда требати строжу контролу температуре. Дизајнирајте канале око ових потреба уместо да користите једно једноставно коло за цео калуп.
Поделите калуп у именоване зоне хлађења. Дајте свакој зони циљно стање протока и улаза. Обезбедите приступачне прикључке и план испирања. Током пробе забележите доводну и повратну температуру. Само очитавање притиска не може показати да ли топлота напушта сваки круг.
Температура уклањања је део циклуса. Рано отпуштање може повећати излаз док је бубањ још мекан. Робот, транспортер или оператер тада могу изобличити прстенове или заптивне површине. Дефинишите безбедно стање уклањања са димензионалним и функционалним доказима.
Страница Кинггле наводи 0,3 МПа и 120 Л/мин као референце воде за хлађење машина. Ове вредности помажу у величини везе. Они нису потпуна спецификација расхладног уређаја. Завршни расхладни пакет захтева температуру воде, амбијентални дизајн, топлотно оптерећење калупа, топлотно оптерећење машине, стабилност протока и квалитет воде.
Користитеводич за дизајн калупа за екструзију дувањемда прегледате вентилацију, одвајање, хлађење и отпуштање. Ставите прихваћени цртеж калупа у исту техничку датотеку као и распоред машине.
Планирајте вађење, отпуштање и тестирање цурења унутар циклуса
Циклус обликовања се не завршава када се калуп отвори. Великом бубњу је и даље потребно сигурно уклањање и контролисана завршна обрада. Ови кораци могу постати стварно ограничење излаза ако се додају након што је машина направљена.
Почните са узимањем. Дефинишите локацију рукохвата, температуру бубња, носивост и путању кретања. Робот мора очистити калуп, чувати и дувати хардвер. Његов хват не би требало да згњечи топли прстен или да означи плочу са етикетом. Тачка предаје треба да подржава бубањ без неконтролисаног котрљања.
Затим мапирајте сваки рез. За материјал за горњи блиц, доњи реп и врат можда ће бити потребни различити алати. Заштитите површине затварача и критичне димензије. Сакупите украсе без мешања са остацима пода. Ако се чиста обрезивање врати у процес, покажите пут до млинца и блендера.
За испитивање цурења је потребна писана граница. Дефинишите тестиране отворе, стање затварања, метод притиска или вакуума, време стабилизације, време испитивања и праг одбијања. Такође дефинишите шта се дешава након неуспеха. Одбачени бубањ треба да остане следљив до његове шупљине, временског прозора и записа процеса.
| Станица | Инпут | Излаз | Докази за хватање |
|---|---|---|---|
| Робот за понети | Топло обликовани бубањ | Подржани бубањ на трим станици | Размак, ознаке захвата, време циклуса и поновљивост |
| Дефласхинг | Бубањ са процесним тримом | Очистите готове ивице | Квалитет сечења, оштећење бубња и маса трима |
| Завршетак отварања | Као обликовани вратови | Интерфејси спремни за затварање | Димензије, површина и резултати мерача |
| Тест цурења | Завршени бубањ и пробни затварачи | Одбијен или следљив | Рецепт, резултат, ИД инструмента и временска ознака |
| Завршни преглед | Тестиран бубањ | Прихваћен производ или контролисано одбијање | Тежина, зидна карта, димензије и изглед |
Време сваке станице током фабричке пробе. Машина за калуповање може да сачека јер је пут за изношење дугачак или је трим станица пуна. Та кашњења спадају у прихваћени излаз. Не треба их скривати иза броја сувог циклуса.
Одвојите способност машине од УН одобрења за паковање
На страници производа Кинггле-а се наводи да бубњеви из објављене апликације могу проћи тест пада са 3 м и комплетирати УН сертификат. Држите ту тврдњу везану за наведену апликацију. Немојте га преписивати као гаранцију за сваку бачву, супстанцу за пуњење или тржиште.
Машина не може дати ознаку УН паковања. Одобрење се односи на тип дизајна амбалаже према релевантном систему. Готови бубањ, затварачи, садржај или испитни медији, припрема, кондиционирање и резултати испитивања су све важни. Текуће контроле производње су такође важне након што дизајн прође.
Економска комисија Уједињених нација за Европу објављујеМодел правилника УН. Ревизија 24 је објављена 2025. Применљива национална или модална правила могу да користе одређено издање или да додају захтеве. Потврдите ауторитет, лабораторију за испитивање и пут одобрења за одредишно тржиште.
Направите два слоја доказа. Први је тест прихватања фабрике машина. То доказује да наручена ћелија покреће договорени бубањ под дефинисаним условима. Друго је тестирање типа дизајна паковања. Доказује да је готово паковање у складу са важећим програмом. Једно не замењује друго.
Током тестирања машине, измерите функције које подржавају касније тестирање. Забележите нето масу, бруто масу ударца, зидну мапу, димензије затварања, геометрију прстена, резултат цурења и подешавања процеса. Задржите означене узорке. Ово даје тиму за тестирање амбалаже стартну партију која се може пратити.
За више детаља о намери тестирања производа, користите Кинггле-ов постојећиводич за тестирање хемијског бубња. Усредсредите овај чланак на производну ћелију. То раздвајање помаже купцима да пронађу или одговор на интеграцију машине или одговор на тестирање без читања две странице које говоре исту ствар.
Израчунајте прихваћени излаз из стварних производних догађаја
Страница производа објављује 17 до 20 бубњева на сат за своју именовану апликацију. То је корисна референца за планирање. То није гарантована стопа за други бубањ. Тежина, зидна мапа, смола, хлађење калупа, изношење и преглед могу променити резултат.
Почните са трчањем на време. Бројите сваки догађај обликовања. Затим класификујте сваки бубањ као прихваћен, одбијен или чека тест. Забележите свако заустављање и његов узрок. Користите исти план квалитета који ће управљати производњом.
прихваћени бубњеви ÷ посматрани минута производње к 60
Такође израчунајте бруто потражњу за материјалом. Помножите бруто паризонску масу догађајима обликовања по сату. Не множите тежину готовог бубња каталошком стопом. Та пречица игнорише флеш, одбијања, почетни материјал и друге губитке у процесу.
бруто парисон маса к догађаји обликовања по сату
Одвојите принос првог пролаза од прераде или поновног тестирања. Бубањ који откаже станицу за цурење и касније прође након подешавања затварања не би требало да нестане из евиденције догађаја. Разлог је битан. Може указивати на обликовање, завршну обраду, склапање затварача или тестер.
Хлађење често контролише циклус. Ако додатних неколико секунди штити геометрију прстена, то време припада прихваћеној стопи. Брже ослобађање које ствара овалне вратове или нестабилне димензије није повећање продуктивности.
Користите довољно дуг рад да бисте открили опоравак и равнотежу низводно. Снимите подешавања машине на почетку и на крају. Тхеводич за време циклусаобјашњава како да одвојите екструзију, преливање, хлађење и руковање. Тхеенергетски водичобјашњава зашто је за снагу и енергију по прихваћеном бубњу потребна наведена граница мерења.
Користан коначни КПИ сет укључује прихваћене бубњеве по сату, принос при првом пролазу, бруто килограме по прихваћеном бубњу, трим килограме по бубњу, одбројано време застоја и енергију по прихваћеном бубњу. За сваки број потребно је договорено правило почетка и заустављања.
Планирајте границу фабрике око врхова, приступа и одвођења топлоте
Димензије јавне машине су 9,5 к 4,1 к 6,5 м. Та кутија није простор за инсталацију. Руковаоци, промене калупа, платформе, ормари, цеви, транспортери и заштита се протежу даље од тога. Кров такође мора да омогућава постављање и одржавање.
Почните са цртежом распореда опреме. Додајте простор за одржавање за завртње и хидрауличне компоненте. Означите путању калупа од камиона или складишног простора до плоча. Проверите капацитет дизалице или виљушкара на свакој тачки. Покажите где ће уклоњени врући бубњеви и блиц кретати.
Компримованом ваздуху је потребан притисак и проток на прикључку машине. Кинггле објављује 0,8 МПа и 1,8 м³/мин. Компресорска просторија мора да узме у обзир губитак линије, друге кориснике, вршну потражњу, запремину пријемника и третман ваздуха. Процес дувања такође захтева договорени квалитет ваздуха.
За хлађење је потребна стабилна температура и проток. На јавној страници наводи се 0,3 МПа и 120 Л/мин. Затражите плочу за топлотно оптерећење која одваја калуп, хидраулику и друге потрошаче. Димензионирајте расхладни торањ или расхладни торањ за локалне услове околине и квалитет воде.
За електрично планирање потребно је прикључено оптерећење, напон, фреквенција, траса кабла, заштита и провера трансформатора. Ред на страници од 70 до 80 кВ „просечна потрошња енергије“ је референца за снагу. То није инсталирано оптерећење и енергија по бубњу.
Прегледајте комплетноКомунални план за обликовање дувањемса машинским и помоћним добављачима. Ставите сваки услов и границу снабдевања у технички споразум.
Покрените пробно прихватање које прати једну следљиву серију бубњева
Фабрички тест прихватања треба да користи одобрени цртеж бубња, калуп и материјал. Ако производна смола није доступна, документујте замену и границе резултата. Не називајте померање суве машине тестом прихватања производа.
Договорите план тестирања пре посете. Именујте инструменте, величину узорка, трајање рада и границе прихватљивости. Одлучите како се броје заустављања. Дефинишите која подешавања могу да се промене током трчања и ко одобрава промену.
- Потврдите изградњу.Проверите комплетан модел КГБ200Л/ЛП, екструдере, главу, контролер, стезаљку, робота, дување на дну, заштиту и наручену помоћну опрему према уговору.
- Проверите калибрацију и услужне програме.Снимите ИД-ове инструмената. Потврдите услове напајања, ваздуха и хлађења на граници машине.
- Учитајте одобрени материјал.Забележите оцену смоле, серију, боју, адитив и рецепт за поновно млевење. Пратите предвиђену путању транспорта.
- Стабилизирајте процес.Достигните поновљиве услове топљења, опоравак акумулатора, понашање при пражњењу, хлађење и извлачење пре почетка формалног рада.
- Замрзните почетни рецепт.Сачувајте температуре, брзине, парисон профил, тајминге, притиске и низводне поставке са једним бројем ревизије.
- Покрените договорени прозор.Пребројте укалупљене, прихваћене и одбијене бубњеве. Забележите свако заустављање са трајањем и узроком.
- Измерите план узорка.Проверите масу, димензије, зидну мапу, геометрију прстена и врата, квалитет украса, изглед и резултат цурења.
- Ревизија низводног биланса.Потврдите да робот, трим, тестер и транспортери могу да издрже брзину обликовања без несигурног акумулације.
- Затворите свако одступање.Забележите резултат, власника и метод поновног тестирања. Не скривајте отворено питање у општој изјави „тест је прошао“.
Задржите узорке од почетка, средине и краја. Означите сваки бубањ временом, рецептом и резултатом. Сачувајте зидну мапу и евиденцију цурења са извештајем о испитивању. Ово претвара посету фабрици у доказ који може подржати касније покретање и решавање проблема.
Фотографишите одобрене узорке и њихове етикете. Извезите коначни рецепт пре искључивања. Извештај такође треба да наведе нерешена запажања која нису изазвала одбијање. Ови детаљи дају тиму сајта јасну тачку поновног покретања након инсталације.
Функционални тестови пакета могу се пратити током пројекта машине ако је метод договорен. Ипак, формално одобрење типа дизајна може се десити негде другде. Чувајте те извештаје одвојено. Сваки извештај треба тачно да наведе шта доказује.
Кингглеов продајни процес укључује инспекцију, тестирање и позив за придруживање тестирању. Искористите ту прилику да пратитефабрички водич за тестирање прихватања. Након испоруке, поновите дефинисани рад за прихватање локације са инсталираним услужним програмима и локалним материјалним системом.
Направите РФК спреман за понуду за ћелију КГБ200Л/ЛП
Користан упит омогућава добављачу да провери цео производни пут. Почните са датотеком бубња. Додајте цртеж, фотографије и физички узорак ако су доступни. Наведите да ли је производ 200Л, 220Л или друге величине у оквиру предложене класе.
Наведите нето обликовану тежину, процену бруто ударца и нумерисану зидну мапу. Наведите класу ХМВХДПЕ, боју, адитиве и правило поновног млевења. Наведите садржај, систем затварања, захтев за хемијску отпорност и применљиве тестове паковања.
Дефинишите излаз као прихваћене бубњеве на сат. Додајте годишњи обим, шему смена и планиране промене. Опишите изношење, обрезивање, завршетак отварања, тест цурења, инспекцију, обележавање и палетирање. Означите које артикле Кинггле треба да цитира и које ће купац испоручити.
Приложите фабричке податке. Укључите напон, фреквенцију, капацитет компримованог ваздуха, извор хлађења, опсег околине, надморску висину, висину зграде, капацитет крана и расположиви тлоцрт. Додајте жељену оријентацију машине и проток бубња.
Затражите писмени одговор са комплетном конфигурацијом КГБ200Л/ЛП. Требало би да садржи омотач калупа, архитектуру екструдера и главе, основу акумулатора, комуналне услуге, помоћну листу, изглед, план прихвата и примопредају података. Не прихватајте „стандардну конфигурацију“ као једини опис.
Коначна одлука треба да повеже сваки важан захтев за бубањ са карактеристикама машине или тестом. Ако један захтев нема власника, затворите га пре објављивања поруџбине. Ако још увек прикупљате датотеке, користите Кингглецентар за преузимањеимашински видео снимциза доступне референце. Затим пошаљите контролисани пакет пројекта прекоконтакт образац.
Често постављана питања
Ови одговори покривају питања куповине која најчешће мењају конфигурацију или план прихватања. Они користе тренутне странице производа Кинггле као референцу за машину. Пројектна документација треба да контролише коначни ред.
За које производе је дизајниран КГБ200Л/ЛП?
Кинггле позиционира КГБ200Л/ЛП као специјализовану машину класе 250Л за плаве хемијске бубњеве са двоструким прстеном од 220Л. Другом бубњу су и даље потребне провере за бруто паризонску масу, пристајање калупа, расподелу зидова, затвараче, хлађење, вађење и потребне тестове паковања.
Да ли 300 ком/х значи да машина производи 300 хемијских бубњева на сат?
Не. Табела производа означава 300 ком/х као циклус сушења. Иста страница објављује 17 до 20 комада на сат за своју названу хемијску примену у бубњу. Коначна прихваћена производња мора бити доказана производним калупом, смолом, хлађењем, аутоматизацијом и планом квалитета.
Може ли КГБ200Л/ЛП направити готов бубањ од 15 кг?
На страници се наводи референца готовог бубња од 12 до 15 кг и референтна тежина ПЕ акумулатора од 18 кг. Бруто парисон маса такође укључује блиц и друге украсе. Потврдите комплетан баланс масе, основу смоле, резерву и зидну мапу пре замрзавања конфигурације главе.
Да ли је КГБ200Л/ЛП иста машина као КГБ200Л?
Не. Кинггле их објављује као повезане, али различите конфигурације. На страници КГБ200Л/ЛП наведена су два завртња од 100 мм, двослојни опис и тежина машине од 39 т. Страница КГБ200Л наводи један вијак од 120 мм и тежину машине од 36 т.
Да ли куповина ове машине даје бубњеве УН сертификат?
Не. Машина не даје ознаку УН за паковање. Одобрење се односи на тестирани тип дизајна амбалаже према релевантним правилима. Готови бубањ, затварачи, предвиђени садржај или испитни медији, припрема, резултати испитивања и текућа контрола производње су све битне.
Шта да пошаљем за понуду КГБ200Л/ЛП?
Пошаљите цртеж бубња, фотографије, узорак, димензије, отворе, нето тежину, зидну мапу, квалитет ХМВХДПЕ, процену трима, затвараче, садржај, тестове, прихваћени циљ излаза, низводни опсег и фабричке услужне програме. Такође наведите потребну структуру слоја и границу аутоматизације.
Претворите један одобрени бубањ у комплетну спецификацију машине
Пошаљите Кингглеу цртеж бубња, материјал, зидну мапу, затвараче, план тестирања, циљ излаза и фабричке услужне програме. Инжењерски тим тада може да потврди конфигурацију КГБ200Л/ЛП, калуп, помоћне елементе и обим прихватања.
Затражите решење КГБ200Л/ЛП
