Оптимизација времена циклуса дувања: Измерите гранични корак

01 / БаселинеПочните са циклусом који линија заправо ради

Пројекту са трајањем циклуса потребна је једна поновљива тачка мерења. На континуираној екструзионој линији, та тачка може бити сигнал повезан са парисонским резом или почетком следеће поновљене секвенце машине. На акумулаторској машини, производња се може боље разумети кроз припрему ударца, положај акумулатора, извлачење и секвенцу обликовања. Изаберите сигнал који се појављује једном по комплетном догађају формирања и документујте га. Немојте упоређивати ХМИ циљ са једне машине са посматрањем са ручног времена са друге.

Домаћин је КингглеУпутство за Моог ДигиПацк ИИИјасно описује разлику. За континуалну екструзију, контролер може повезати парисон профил са временом циклуса и може мерити интервал између узастопних стартних сигнала. За акумулаторску машину, парисон профил је повезан са положајем акумулатора док се материјал истискује. Ова разлика је битна јер иста измена времена може померити профил зида на једној машини док има другачији ефекат на другој.

Снимите најмање довољно узастопних догађаја да видите нормалне варијације. Постројење треба да изабере период узорка, али мора да покрије стварни радни образац: обе станице на линији са две станице, све релевантне излазе или шупљине, рутинско уклањање делова и низводну опрему која управља ослобађањем. Посебно забележите аларме, кратка заустављања и ручне интервенције. Просек који укључује некласификовано време застоја сакрива циклус, док најбољи појединачни догађај скрива поновљивост.

Чувајте прихваћени део поред записа о времену. Забележите ревизију производа и калупа, квалитет смоле и серију, правило боје или поновног млевења, ревизију рецептуре, стварно температурно стање, стање ваздуха на улазу у машину и расхладне воде, тежину дела, критичне локације зида, димензије и потребне функционалне тестове. Овај рекорд је основна линија. Ако краће испитивање не успије, тим се може вратити познатом процесу умјесто да га реконструише из сјећања.

02 / ДијагнозаПратите догађај који ограничава следећи циклус

Већина ХМИ-ја чини подешавања времена лаким за уређивање. Та погодност може навести тим да смањи највећи видљиви број пре него што сазна шта контролише. Разбијте циклус на физичке блокове и пазите на њихове границе: припрема паре или ударца, пренос калупа, затварање и закључавање, померање игле, надувавање, хлађење, издувавање, отварање, извлачење и руковање низводно. Неки блокови се јављају у серији. Други се преклапају. Укупан циклус је постављен путем који се мора завршити пре него што следећи догађај формирања може да почне.

Једноставна временска линија је кориснија од листе подешавања. Снимите сигнал почетка и завршетка за сваки блок и упоредите команду са стварном повратном спрегом. Ако се хлађење заврши, али машина чека сигнал за чишћење робота, смањење времена хлађења може створити топлији део без промене циклуса. Ако следећи парисон није спреман када се калуп врати, брже отварање не може повећати учинак. Ако тример не може да очисти делове новим темпом, ограничење се померило низводно.

Кинггле'сХМИ водич за подешавања и алармеиз тог разлога одваја постављене вредности од стварних вредности. Команда показује шта је контролер захтевао. Стање сензора, повратна информација о положају и физичко посматрање показују да ли се акција догодила. Историја аларма машине такође може открити прву блокаду или дозволу која је прекинула секвенцу. Ресетовање може уклонити најбољи траг.

Класификујте свако кашњење пре уређивања рецепта. Продуктивно време је потребно за формирање и стабилизацију дела. Условно време штити покрет или чека на верификовано стање. Чекање које се може избећи долази од касног робота, нестабилног комуналног предузећа, блокираног круга за хлађење, недоследног парисона, ручне потврде или загушења низводно. Губитак одржавања долази због хабања, цурења, лошег подмазивања, оштећених сензора или проблема са поравнањем. Свака класа има другачијег власника и другачију исправку.

03 / Уклањање топлотеПроверите перформансе хлађења пре резања времена хлађења

ЛионделлБаселл'сВодич за дување полиолефинанаводи да хлађење заузима већи део циклуса обликовања у многим апликацијама за обликовање полиолефина дувањем. Водич повезује краће циклусе са условима преноса топлоте као што су температура топљења, температура калупа, проток воде и турбуленција, док и даље захтева жељени квалитет дела. Ово је користан правац за дијагнозу, а не скуп универзалних Кинггле вредности.

Почните од извора хлађења и пратите стварни круг. Забележите стање снабдевања и поврата расхладне течности при стабилној производњи, не само на дисплеју расхладног уређаја. Проверите да ли калуп прима наведени проток и да ли су паралелна кола избалансирана. Потражите топло коло, ограничено црево, контаминирани канал, неисправну везу, ваздушни џеп, заптивку која цури или топлотно оптерећење које се дели са другом машином. Тхеупутство за употребу машине за обликовање дувањемобјашњава зашто се мора разликовати снабдевање постројења и стање улаза у машину.

Мапирајте калуп и избачени део. Појединачно очитавање површине не може представљати калуп са уметцима за врат, областима укљештења, дебелим ручкама, дубоким базама и одвојеним круговима. Користите одобрени метод мерења у фабрици и упоредите поновљиве локације. Посматрајте када се појави деформација: унутар калупа, током вађења, при сечењу, на расхладном транспортеру или након што део достигне собно стање. Врући део који један минут изгледа прихватљиво може касније да покаже овални врат, љуљасто дно, скупљање или померање димензија.

Формоса Пластицс'Водич за процес обликовања дувањем полиетиленанаводи кратак циклус, високу температуру калупа и зачепљене канале расхладне течности међу могућим узроцима када је део превише врућ. Такође повезује недовољно хлађење калупа са савијањем и саветује проверу протока воде, температуре калупа и стања канала. Ови односи подржавају испитивање хлађења, али квалитета смоле, калуп и спецификација производа одлучују о прихватљивом радном периоду.

Не снижавајте температуру расхладне течности по навици. Кондензација зависи од односа између површинске температуре, температуре околине и влажности. Вода на калупу или око њега може утицати на део и створити проблеме са опремом или на радном месту. Забележите стање просторије када је кондензација близу радне границе и пратите процедуре за хлађење, калуп и постројења. Побољшање дистрибуције протока или чишћење ограниченог кола може повратити пренос топлоте без померања циљне температуре.

04 / Дизајн деловаЗидна дистрибуција мења количину топлоте коју калуп мора уклонити

Захтеви за хлађењем прате пластику у делу. Дебела област садржи више врућег материјала него танка и може остати мекана након што су оближњи зидови спремни за избацивање. Продужење целе фазе хлађења може заштитити ту једну локацију, али такође дуже задржава све друге области у калупу. Пре него што прихватите дуг циклус као неизбежан, упоредите измерену зидну мапу са захтевима дизајна и очекиваним потезом од парисона до шупљине.

У приручнику за Моог ДигиПацк ИИИ, чији је домаћин Кинггле, објашњено је да парисон програмирање контролише размак матрице дуж дужине производа. Такође повезује непотребне тешке делове зида са дужим хлађењем и објашњава да профил треба проверити у односу на измерену дебљину зида на пробним контејнерима. Пажљиво користите овај однос. Уклањање материјала није пречица за време циклуса осим ако ревидирани део и даље испуњава захтеве тежине, минималног зида, ударца, горњег оптерећења, пада, притиска, отпорности на хемикалије и димензија који се примењују на производ.

Прво лоцирајте врући или изобличени регион на готовом делу. Затим повежите ту позицију са парисон програмом, растезањем калупа, одвајањем и кругом за хлађење. Тешка основа може произаћи из профила, хватања репа или геометрије. Врућа ручка може укључивати траку, локално растезање, вентилацију или хлађење. Топли врат може укључивати контакт са иглом, хлађење уметка, вишак материјала или одложено ослобађање. Тхепарисон програмски водичпружа методу засновану на мерењу за померање материјала профила уместо уређивања тачака по изгледу.

Дизајн калупа такође поставља доступну руту преноса топлоте. Постављање канала, путања протока, уметци, конструкција врата, вентилација, површински контакт и дизајн линије раздвајања могу ограничити колико брзо се део стабилизује. Користите Кинггле'сводич за дизајн калупа за екструзију дувањемкада остане иста врућа област након што се верификује комуналија и одобрена зидна дистрибуција. Упорно локално ограничење може захтевати корекцију калупа, а не још једну промену тајмера.

Задржите одобрену тежину дела као резултат, а не једину контролу. Два дела са истом укупном тежином могу имати различиту расподелу зидова и понашање хлађења. Одрежите или измерите локације које одређују перформансе и проверите облик након избацивања у време дефинисано планом контроле производа. Тако рад на дебљини зида постаје користан доказ процеса, а не општа тврдња о уштеди материјала.

05 / Машинска логикаКонтинуалне и акумулаторске машине не деле један модел времена

На машини за континуалну екструзију дувањем, екструдер непрекидно испоручује парисон док се једна или више станица калупа крећу кроз своје секвенце. Стога се могу повезати време циклуса, дужина парчења, време сечења и програм дебљине зида. Ако се циклус промени, контролор и даље мора да постави предвиђени профил дуж физичког простора и унутар калупа. Краћа секвенца станица која помера профил није неутрална промена брзине.

Приручник за Моог контролер описује контролу профила засновану на времену за континуалне машине и контролу засновану на положају за акумулаторске машине. У континуалном подешавању, може да одреди време циклуса из интервала између стартних сигнала као што су узастопни парисон резови. У поставци акумулатора, зидни профил прати положај акумулатора током извлачења. Ова објављена разлика је разлог зашто би постројење требало да идентификује режим машине и контролера пре него што позајми методу времена циклуса од друге линије.

Акумулаторска машина такође мора да припреми потребан ударац док се секвенца обликовања наставља. Питајте да ли се пластифицирање или накупљање заврши пре него што је калуп спреман за следећи снимак. Ако се акумулатор још пуни, сечење секунди од отварања калупа можда неће смањити цео циклус. Ако се акумулација заврши рано, пут обликовања и хлађења може бити ограничење. Забележите стварну припрему ударца, јастук или крајњи положај, стање топљења и тежину дела уместо закључка о спремности из једне циљне вредности.

Изглед станице такође мења временску линију. Континуална машина са две станице може да користи једну станицу док друга хлади или отпушта део, али екструдер, глава матрице, преносни покрет, систем за хлађење и низводна опрема морају подржавати преклапање. Кинггле'споређење једне станице у односу на две станицеобјашњава ову одлуку о капацитету. Распоред са више глава и више шупљина утиче на делове по догађају и равнотежу између излаза или шупљина; тхевишеглава у односу на водич са више шупљинараздваја те појмове.

Користите тачан именилац када упоређујете машине. Догађај формирања није увек један део. Пребројите прихваћене делове из свих релевантних глава, шупљина и станица, а затим укључите ограничења која чине те делове доступним за продају. Машина са брзим сувим покретом и даље може да произведе мање прихваћених делова на сат ако екструзија, хлађење, обрезивање или стабилност квалитета не могу да држе корак.

06 / СеквенцаПовратите време чекања без опасности од преклапања

Након што се схвати хлађење и испорука парисона, испитајте празнине између акција. Кашњење може бити историјско, а не неопходно, али такође може да обезбеди клиренс, стабилизацију притиска, издув, потврду сигнала или безбедно пребацивање. Идентификујте које стање штити свако одлагање. Затим проверите да ли контролер већ има поуздане повратне информације за то стање. Замена фиксног чекања верификованим сигналом завршетка може побољшати поновљивост, али само када то подржавају дизајн машине и одобрена контролна логика.

Кинггле је домаћинупутство за употребу машине за аутоматско дувањеодваја категорије времена као што су затварање калупа, време издувавања, радње у вези са издувним гасовима, микроотварање калупа, померање игле за дување и кашњења робота. Упутство више пута везује вредности за стварни производ или стање производње. Његов интерфејс се примењује на документовану фамилију машина и може се разликовати по моделу, опцији или верзији софтвера, тако да га не треба претварати у генеричку листу препоручених секунди.

Гледајте физичку секвенцу у смањеним и контролисаним условима које дозвољава процедура машине. Уверите се да црева, каблови, игле за издувавање, језгра, уређаји за извлачење и део остају чисти кроз цео пут. Прочитајте команду и повратне информације заједно. Ако покрет достигне позицију рано, али секвенца још увек чека, пронађите тачну дозволу. Ако повратне информације стижу касно или повремено, поправите сензор, механизам или услужни узрок пре него што смањите тајмер који га је маскирао.

Рад на нижем току припада истој временској линији. Робот може брзо очистити калуп, али ставити делове на транспортер који је већ пун. Тримеру може бити потребна стабилна температура дела. Тестер цурења може постати уско грло након пораста снаге машине. Забележите дужину реда и узроке заустављања током првог континуираног рада, не само током неколико циклуса на машини. Најбржи безбедни машински циклус није користан ако помера дефекте или загушења једну станицу даље.

07 / ЕкспериментПокрените контролисано пробно време циклуса које се може поновити друга смена

Корисно испитивање почиње питањем као што је „Да ли коло Б калупа ограничава безбедно избацивање?“ или „Да ли кашњење робота остаје након верификације сензора?“ Не почиње са „Учините циклус бржим“. Наведите сумњиво ограничење, промену, очекивани одговор и провере делова који могу одбити испитивање. Доделите једну особу да контролише измене рецепата и једну особу да снима резултате тако да се неколико прилагођавања не дешава између узорака.

1. Замрзните одобрену основну линију.Сачувајте или одштампајте објављена подешавања, идентификујте пакет производа и задржите прихваћене узорке. Забележите стварну варијацију циклуса и прихваћени излаз у стабилним условима.
2. Именујте једно ограничење.Користите временску линију секвенце, мапу хлађења, очитавања комуналних услуга, историју аларма и низводна запажања. Напишите доказе који указују на ово ограничење.
3. Дефинишите дозвољену промену.Користите документацију о машини, калупу и смоли. Поставите контролисану границу подешавања и повратну тачку. Не мењајте другу променљиву током прозора за посматрање.
4. Подесите окидаче за одбијање.Укључите релевантне знакове као што су нестабилна пализа, некомплетно кретање, врући или залепљени делови, искривљење, померање димензија, тежина или квар зида, блиц, издувавање, аларми, заглављивање или несигурно понашање.
5. Прођите кроз стабилизацију.Означите делове по времену, станици, глави или шупљини. Не судите о новом стању из првог дела ако је промењеној променљивој потребно време да достигне ново стабилно стање.
6. Измерите прихваћени производни прозор.Примените контролисане визуелне, тежине, зидне, димензионалне и функционалне провере. Укључите низводно сечење, тестирање и паковање када дефинишу део који се може продати.
7. Задржите, одбаците или истражите.Задржите промену само када дефинисани прозор прође и прихваћени излаз се побољша. Вратите основну линију ако се квалитет или контрола погорша. Отворите алатку, помоћ или радњу одржавања када суђење открије физички узрок.

План узорка треба да одговара линији. На машини са две станице, укључите обе стране. Код подешавања са више глава, сачувајте идентитет главе. На калупу са више шупљина, сачувајте идентитет шупљине тамо где је то практично. Просек може сакрити један врући круг или један танак излаз. Тхеводич за дефекте обликовања дувањемпоказује како фиксни и насумични обрасци доводе до различитих провера.

Пробни записи треба да садрже стару вредност, нову вредност, време промене, одговорну особу, стварну дистрибуцију циклуса, партију материјала, стање корисности, ИД узорка, измерене резултате, одбијене и коначну одлуку. Фотографије су корисне за облик и локацију квара, али не замењују мерења. Ако се процес врати на основну линију, забележите и то. Неуспело суђење и даље може спречити другу смену да понови исту идеју.

08 / КапацитетИзрачунајте излаз из прихваћених делова, а не из кретања сувог циклуса

Излаз у сувом циклусу описује кретање машине без терета комплетног материјала, хлађења и делимичног прихватања. Користан је за проверу способности кретања, али не обећава продајну производњу. Прорачун производње мора да користи стварни део, смолу, калуп, број глава или шупљина, систем за хлађење, опрему и метод прихватања. Због тога Кингл'спроцес информација о пројектупита за величину производа, тежину, материјал, дебљину и захтеве за излаз пре него што препоручи машину.

Измерите прихваћени излаз директно преко репрезентативног производног прозора. Рачунајте само делове који испуњавају дефинисане критеријуме за ослобађање и посебно бележите планирана заустављања, непланирана заустављања, губитак подешавања и одбијања. Немојте их скривати унутар једног необјашњивог фактора ефикасности. Ако линија производи неколико делова по догађају, ускладите бројање по станици, глави или шупљини тако да онемогућени излаз не нестане унутар тотала.

Извештај о квалитету поред брзине. Укључите резултате тежине и зида, критичне димензије, резултат функционалног теста, број отпадака или задржавања, стање употребе и ревизију рецепта. Смањење од две секунде нема самостално значење без оригиналног циклуса, броја делова, прихваћеног приноса и услова испитивања. Стога овај чланак не објављује циљ процентуалног побољшања. Резултат мора доћи из података о линији купца.

За нову машину или калуп, дефинишите метод излаза пре пробе. Кинггле'сфабрички водич за тестирање прихватањаобјашњава како повезати измерени рад са тачним производом, материјалом, калупом и условима употребе. Користитеконтролна листа за покретањеда успостави стабилно стање пре времена, иводич за прелазакда губитак подешавања буде одвојен од сталне производње.

09 / ОграничењаЗауставите суђење када процес изгуби контролу

Зауставите и вратите одобрено стање ако заштита, блокада, заустављање у нужди или контрола опасне енергије не функционишу како је предвиђено. Зауставите се због неочекиваног кретања машине, ризика од судара, необичног хидрауличког или пнеуматског понашања, оштећених компоненти притиска, електричног прегревања, цурења или неслагања између приказаних повратних информација и физичког положаја. Рад у току циклуса никада не дозвољава рад око грешке.

Део доказа такође може зауставити суђење. Пазите на парисон који више не долази у исправном положају, непотпуно затварање калупа, растући бљесак, нестабилну тежину, танке критичне зидове, издувавање, непотпуне детаље, лепљење, оштећење украса, искривљење, овалне вратове, дно клацкалице, скупљање или неуспех функционалног теста. Формоса водич за процесе повезује неколико ових симптома са прекомерном топлотом, недовољним хлађењем, кратким циклусом или стањем канала за хлађење. Користите симптом да поново отворите тачну дијагнозу уместо да додајете широко време хлађења без проналажења узрока.

Повећајте се када ограничење захтева промену канала калупа, модификацију калупа или издувавања, промену контролног програма, промену блокаде, рад система притиска или рад ван оквира квалификоване смоле и машине. Користитеводич за превентивно одржавањеза поновљиве налазе опреме. Истрошени механизам може успорити циклус, али га бржа команда неће поправити.

Завршите пројекат са објављеном основном линијом. Ажурирајте рецепт само кроз процес одобрења фабрике, приложите узорак и записник мерења и наведите који производ, калуп, смолу и конфигурацију машине резултат покрива. Чувајте одбијене пробе у евиденцији промена. Када следећа смена може да репродукује прихваћени циклус и објасни његове границе, побољшање је спремно за нормалну производњу.

10 / ОдговориЧесто постављана питања о времену циклуса дувања